药材生产线特点

发布时间:2019-12-26| 浏览次数:972


药材生产线该工艺 具有良好的适应性。水提和 醇提可采用常压、负压、正压工艺,特别是 低温萃取浓缩热敏材料。水萃取的低温可达45℃以上。


收膏率高。由于药的动态萃取,药与溶 剂之间的溶质具有较高的梯度,增加了 浸出的驱动力和糊状物的产率。与常规方法相比,该方法 比常规方法提高了5%以上和20%以上。节省溶剂。该闭路可节省30%以下50%。节省时间。该装置 的回流流量是常规装置的两倍,整个过程仅需4~6小时。

降低了能源消耗。由于采 用二次蒸汽作为热源,同时进行萃取浓缩,回流冷 凝温度接近萃取槽内的沸腾温度,聚氨酯 树脂作为绝缘保温层在野外发泡,温度和 真空度是随机自控的,可节省蒸汽50%以上。

提高了提取液的质量。由于提取时间短,温度控制随机,提取液 的质量有了明显的提高。

高度自动化。温度、压力、流量、液位、浓度可设定,自动控制,操作方便,性能稳定。仪器、执行元件和PLC是国内 外知名品牌产品,可靠性高。

加热集中器一边放,另一边送料,不易结垢、结焦。浓缩液的比重可达1.1≤1.3。特殊物料(易结垢和焦化物料)可转变 为强制循环系统。满足客 户特殊的物质需求。

新技术、新材料的应用较多,综合工艺性能较好。所有与 药和溶剂接触的仪器、设备、管道和 其他材料都是用优质不锈钢制造的。内部无死角,抛光至镜面,易于清洗;底盖密 封改为气压密封,提高了可靠性;抽油罐 出口改为双过滤层,不易堵塞;抽油罐 和分离器均装有双作用惯性消泡剂,效果良好;加热器 采用高精度薄壁无缝管,冷凝器 采用薄壁小无缝管、双管孔道,传热效果好;该系统设有加热器、工控机等,使机组的工艺适应性、性能可 靠性和运行稳定性均于国内同类机组,可根据 用户要求设计为半自动或手动运行。


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