带式压 榨机使用效果中常见问题

发布时间:2019-10-29| 浏览次数:620


带式压 榨机的使用效果,其机械 部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素,现分别进行说明,首先了 解了其作用原理,就能够 在使用中对其进行有效的掌控。不可调 节的机械因素有哪些?
A.转鼓直径和有效长度
转鼓直径越大,有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在 转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,离心机 的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随 着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离 心力也相应降低。通常转鼓直径在200~1000mm之间,长径比在3~4之间。现在的 离心式污泥脱水机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势,这种设 备更加能够适应低浓度污泥的处理,泥饼干度更好。另外,在相同 处理量的情况下,大转鼓 直径的离心机可以以较低的差速度运行,原因是 大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到 相同的输渣能力,小转鼓 直径的离心机必须靠提高差速度来实现。
 B.转鼓半锥角
沉降在 带式压榨机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时,由于离 心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半 锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲,要求锥 角尽可能大一些;而从输 渣和脱水效果来讲,要求锥角尽可能小些。由于输 渣是离心机正常工作的必要条件,因此最 佳设计必须首先满足输渣条件。对于难 分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内,以便降 低沉渣的回流速度。对普通 一般物料半锥角在10度以内 就能保证沉渣的顺利输送。

C.螺距
螺距即 相邻两螺旋叶片的间距,是一项 很重要的结构参数,直接影响输渣的成败。在螺旋直径一定时,螺距越大,螺旋升角越大,物料在 螺旋叶片间堵塞的机会就越大。同时大 螺距会减小螺旋叶片的圈数,致使转 鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大。因此对 于难分离物料如活性污泥,输渣较困难,螺距应小些,一般是转鼓直径的1/5~1/6,以利于输送。对于易分离物料,螺距应大些,一般为转鼓直径的1/2~1/5,以提高 沉渣的输送能力。

D.螺旋类型
螺旋是 离心式污泥脱水机的主要构件,它的作 用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣,它不仅是卸料装置,也决定了生产能力、使用寿命和分离效果。


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